Preguntas frecuentes sobre simulación estructural
Respuestas claras sobre modelado CAD/CAM, análisis FEA y dinámica de fluidos computacional para piezas mecánicas críticas.
Validación numérica de piezas mecánicas críticas antes de la manufactura automatizada. Análisis por elementos finitos (FEA) de fatiga cíclica y dinámica de fluidos computacional.
Componentes evaluados
1.200+ piezas industriales
¿Qué pieza necesitas validar?
Un solo envío de tu archivo CAD y comenzamos el análisis estructural.
Ejecutamos análisis por elementos finitos sobre tu geometría CAD. Detectas puntos de falla por fatiga cíclica antes de invertir en mecanizado.
Algoritmos generativos reducen el peso de tus subensambles hasta un 32% sin perder rigidez estructural. Resultado: menos material, misma resistencia.
Modelamos intercambiadores, conductos y carcasas con dinámica de fluidos computacional. Identificas zonas de recirculación y mejoras el rendimiento térmico.
Generamos reportes con vida útil estimada en ciclos, distribución de tensiones y deformaciones plásticas. Tus piezas críticas cumplen normativa industrial.
Diferenciación técnica en ingeniería digital
Respuestas claras sobre modelado CAD/CAM, análisis FEA y dinámica de fluidos computacional para piezas mecánicas críticas.
Realizamos simulaciones por elementos finitos que cubren esfuerzos torsionales, fatiga estructural cíclica (alto y bajo ciclo) y deformaciones plásticas locales. Trabajamos con aleaciones de titanio, aceros aleados y aluminio, aplicando criterios de falla como von Mises y Tresca. Cada modelo se calibra con datos de ensayos mecánicos previos para garantizar la fiabilidad de los resultados antes de la manufactura automatizada.
Partimos de un modelo CAD paramétrico del subensamble o pieza, lo exportamos a nuestro entorno de simulación y aplicamos condiciones de contorno específicas del proceso industrial (caudales, presiones, temperaturas). La malla se genera con refinamiento local en zonas de alta curvatura o gradientes térmicos. Los resultados CFD retroalimentan el diseño CAD, permitiendo iteraciones rápidas sin prototipado físico hasta la validación final.
Requerimos el modelo CAD en formato STEP o IGES, las propiedades mecánicas del material (módulo de Young, límite elástico, coeficiente de Poisson) y las condiciones de carga esperadas (magnitud, dirección, ciclos si aplica). También es útil contar con datos de ensayos previos o especificaciones de norma. Con eso definimos el tipo de análisis, el tamaño de malla y los criterios de convergencia.
Depende de la complejidad geométrica y del número de ciclos a evaluar. Un análisis de fatiga de alto ciclo (10⁶ ciclos) sobre un soporte de tamaño medio puede completarse en 2 a 4 días hábiles, incluyendo mallado, resolución y postprocesado. Para geometrías muy detalladas o condiciones de carga variables, el plazo puede extenderse hasta una semana. Siempre entregamos un informe con mapas de tensión, factor de seguridad y recomendaciones de diseño.
Sí, colaboramos con laboratorios de ensayos mecánicos para contrastar los resultados FEA con mediciones reales de deformación (galgas extensométricas) y fatiga (máquinas de ensayo servo-hidráulicas). Esta validación es especialmente relevante para piezas críticas B2B donde la fiabilidad estructural debe certificarse. El proceso incluye la correlación de datos y ajuste de modelos si es necesario.